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CNC精密機械加工孔系的五個方法


CNC精密機械加工孔系的方法:

一、配鉆加工:所謂配鉆,就是在對某一零件鉆孔時,其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工,而是通過另一零件上已鉆好的實際孔位來配作。這是在模具制作中常用的一種方法,如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來,并經淬硬后作為標準樣件,再通過這些孔來引鉆其他固定板、模板、墊板的相關孔。

二、坐標鏜床機加工:坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床。它的坐標測量系統帶有誤差補償裝置的精密絲杠,或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數的光學裝置來控制工作臺移動的坐標尺寸。機床還附有精密的回轉工作臺和其他附件。在坐標鏜上可進行鉆、锪、鉸、鏜等加工。坐標鏜加工孔的位置精度很高,可達0.005mm。

三、同鏜加工:所謂同鏜,就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起,然后同時進行鏜孔,直至把所有孔加工完畢。這種加工法對于孔距本身公差要求不高,而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時,采用這種同鏜加工最適合,如模具中的導柱孔和導套孔的加工。

四、定位套定位加工:定位套形如套圈,經淬硬且外圓經過精磨。操作時,先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線,在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔,隨后在每孔位置上安放一個定位套,其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上,再用量具按定位套外圓檢查各孔位置,邊檢查,邊調整,直至符合圖樣要求后,把定位套緊固。接著,把帶定位套的工件裝于機床上,用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后,拆出定位套,加工此孔。完畢后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm,但效率很低,可用來加工孔位精度較高的孔系。

五、劃線加工:是一種最簡單的定位加工法。它是在模具零件表面上,按圖樣要求,劃出各加工孔的中心位置,再按所劃的線將孔加工出來。采用這種方法時,由于在劃線及機床上找正孔中心時,都易產生誤差,所以加工出來的孔,其位置精度較低,一般不小于0.2mm,且效率較低,只適于孔位精度要求不高,單件或小批量時采用。

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